塑料原料通常在出廠時被要求顏色要穩定，被要求測量黃色指數YI這個指標。

塑料粒子因為造粒工藝的差異，使得形狀多變。比如切刀或者水溫的影響，導致切片的長短、橫截面的形狀平整都會有差異。由于粒子是用光反射法測量，所以測量面積和粒子的排列以及顏色的穩定性之間就有很大的關系。

綜合行標3862、國標39822、美標6290等標準的要求以及95%行業內專業客戶的選擇習慣和使用儀器的調查，我們的客戶通常會選擇HunterLab Agera以及早期的LabScan XE，部分客戶使用ColorFlex EZ，用3~10次的樣品倒進倒出來平均粒子形狀帶來的黃色指數測量差異。目前行業主要選擇美標E313黃色指數。

根據大量的調查發現，在實際操作時，部分操作人員會簡化操作步驟、減少平均次數，以及由于操作手法（震實樣品的力度）的不同，使得樣品杯中粒子排列的情況有較大差異。一個人測量粒子的重復性和多人測量的一致性不容樂觀。目前，由于粒子的差異，手動測量的差異通常大到0.4到1個單位。

下游改性工廠對來料顏色的控制越來越嚴，上游工廠檢測批次越來越多，面對高重復性的和高頻次的檢測要求，我們迫切需要將如上變量變成常量穩定下來。

SmarTest MS系統，根據多年應用經驗和現場數據比較，替代人工模擬粒子倒進倒出的動作，用固定頻率震實樣品杯中的粒子排列，使得測量的重復性和一致性達到很高的高度。同時由于其操作速度和24小時不間斷的工作模式，使得高頻次的檢測得到滿足。

其工作原理使用智能機器人，模擬人工手臂、手腕和美標6290的平均和測量要求，與HunterLab黃色指數儀實現通訊連接，控制測量和光譜數據調用，并在新的屏幕上顯示出客戶需要的YI指標，數據基本可以做到0.1-0.15以下。

目前，SmarTest MS智能機器人顆粒色度測量系統，已經得到部分頭部企業的認可和使用，正在影響到更多的優質客戶，必將為塑料原料供應鏈中顏色一致性的難題提供具有價值的解決方案。